內蒙石灰石廠家-供應中衛市高質量的石灰石

中衛市超盛化工有限責任公司堅持自主創新，是一家從事生產加工、經銷批發的有限責任公司。成立于2007-12-26，可靠從事各種高質量石灰石銷售，是一家中衛市超盛化工能夠高速的發展，在高速發展的非金屬礦產領域獲得口碑和信譽。

內蒙石灰石廠家-供應中衛市高質量的石灰石。

碳酸鈣是石灰石的主要組成部分，石灰石是生產玻璃的碳酸鈣主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。碳酸鈣可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。水泥是由石灰石和粘土等混合，經高溫煅燒制得。玻璃由石灰石、石英砂、純堿(碳酸鈉)等混合，經高溫熔融制得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質。電石(主要成分是CaC2)是生石灰與焦碳在電爐里反應制得。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經過多步反應制得(索爾維法)。利用消石灰和純堿反應制成燒堿(苛化法)。利用純凈的消石灰反應制得漂白的。利用石灰石的化學加工制成氯化鈣、硝酸鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒堿制成的堿石灰，用作二氧化碳的吸收劑。

單飛粉:用于生產無水氯化鈣，玻璃及水泥生產的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽飼料等。

雙飛粉:是生產無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。

三飛粉:用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。

四飛粉:用作電線絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。

碳酸鈣是重要的建筑材料。潔白純凈的碳酸鈣巖石叫做漢白玉，可直接用來做裝飾性的石柱或工藝品;碳酸鈣叫做大理石，用來做建筑物外墻和內壁的貼面或鋪設地面;質地致密的碳酸鈣巖石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生產水泥。將含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高壓磨經粉碎、分級、分離，而制得的成品。

石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

從事開采加工的工人常出現上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。X線胸片上出現淋巴結鈣化，肺紋理增強。作業工人患塵肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質有關。

隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具，穿一般作業工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

內蒙石灰石廠家-供應中衛市高質量的石灰石。

石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格結構重新結晶轉化為石灰的立方晶格結構的變化過程。煅燒時，主要是石灰石中碳酸鈣CaCO3和碳酸鎂MgCO3的分解反應，無煙煤中碳C的燃燒反應和氧化物的結瘤反應。

碳酸鈣的分解：

在898℃時，碳酸鈣分解出CO?的壓力等于空氣的壓力。因此，把898℃稱為碳酸鈣的分解溫度。溫度越高，碳酸鈣分解CO?就越激烈。

碳酸鎂的分解：

碳酸鎂的分解溫度為640℃。氧化鎂的活性低，因此，氧化鎂基本不參與其他雜質反應，對煅燒過程影響不大。

整體而言，石灰石煅燒過程大致經歷3個階段：首先生成碳酸鈣假晶的亞穩氧化鈣;其次，亞穩氧化鈣再結晶生成穩定的氧化鈣晶體，后，再結晶氧化鈣在高溫條件下發生燒結，內比表面積迅速減小。

中衛市超盛化工依托成熟的技術實力，通過技術改造，建立科學管理的內部運行機制，促進行業健康發展，實現社會資源的優化配置。我司銷售的石灰石會及時在雙方協商的時間發貨，盡快為您安排配送。同時我們潛心研究客戶的反饋意見，不斷更新、產品。誠實守信，追求，為股客戶創價值，為員工謀福祉是我司不懈追求的目標。

石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段：

預熱區預熱區的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量

碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率，需要配比率適當，碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間，煅燒溫度不能過低。

窯氣中CO?的含量越高，石灰乳所需碳化時間就越短，碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件：

選用低揮發分的無煙煤;

減少熱損失，降低配煤率;

使空氣過剩系數盡可能低;

窯頂出氣壓力維持正壓，以免空氣漏入窯氣中。

6、送風量

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO?、CO、O?，分別應控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)<0.4、? (O?)≤1.0。

當CO?含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大;當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征;當O?濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

遵照市場實際需求，我司著力生產經營合格、合規的產品，及時更新產品，以應對不斷變化的用戶需求。改革創新、堅持不懈的精神，立足市場，多元化、規?；洜I，造就了公司輝煌的發展業績。展望未來，中衛市超盛化工有限責任公司將再接再厲，以走向國外市場為目標，繼續為廣大需求對象提供優異的石灰石和可信的服務，為行業健康發展做出應有的貢獻。