石嘴山石灰石煅燒-實用的石灰石推薦

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石嘴山石灰石煅燒-實用的石灰石推薦。

石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

從事開采加工的工人常出現上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。X線胸片上出現淋巴結鈣化，肺紋理增強。作業工人患塵肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質有關。

隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具，穿一般作業工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

原料

石灰石的形成時間的長短不同，其礦物組成、化學成份以及物理性質也并不相同，越短的時間形成，質地越疏松，越長時間形成，其結構就越是致密、堅固。石灰石的結構、雜質的成分和含量以及雜質在石灰石中的分布是否均勻與它的質量優劣都有很大程度關系。

石灰石的主要成分是碳酸鈣CaCO?，少量的碳酸鎂MgCO?以及一些二氧化硅SiO?，三氧化二鋁Al?O?和三氧化二鐵Fe?O?雜質。通常情況，Al?O?、SiO?、Fe?O?等導致石灰煅燒困難。堿金屬含量高于0.1%~0.2%或雜質含量高于4%~5%的石灰石，更容易形成低熔點的化合物，導致石灰局部或全部過燒情況發生，堵塞細孔通路，CO?釋放受阻，石灰石的煅燒進程變緩。

燃料

氣態燃料、液態燃料和固態燃料三種形式的燃料全都可以在石灰石煅燒過程中使用。氣體燃料有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、電石爐煤氣、氣及由上述煤氣配置的混合煤氣等等。常用的液體燃料為重油，重油是蒸餾石油時得到的塔底產品，不可燃成分很少。常用固體燃料是焦炭和煤，其主要成分為固定碳、灰分、揮發分和水分等。石灰石煅燒所選用的燃料隨著窯型和燃料市場價格的變化而變化。

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石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段：

預熱區預熱區的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

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5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量

碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率，需要配比率適當，碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間，煅燒溫度不能過低。

窯氣中CO?的含量越高，石灰乳所需碳化時間就越短，碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件：

選用低揮發分的無煙煤;

減少熱損失，降低配煤率;

使空氣過剩系數盡可能低;

窯頂出氣壓力維持正壓，以免空氣漏入窯氣中。

6、送風量

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO?、CO、O?，分別應控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)<0.4、? (O?)≤1.0。

當CO?含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大;當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征;當O?濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

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